Laattojen lavaaja

Suunniteltu kiven ja laatan käsittelylaitoksiin, LedrobitLaattojen lavaajaautomatisoi graniitin, marmorin, kvartsikiven, tekokiven ja sementtitiilien käsittelyn ja pinoamisen tuotantolinjan päässä. Sen enimmäiskuormauskapasiteetti on 500 kg, suurin lastaus- ja purkukoko 2200 × 1200 × 700 mm ja 30 sekunnin syklinopeus, joten se soveltuu tehtaille, jotka käsittelevät raskaita ja suurikokoisia materiaaleja. Laitteisto on CE-sertifioitu ja yhdistää servo-ohjatun liikkeen, suojatut vaihteistokomponentit, automaattisen voitelun ja ohjelmoitavat pinoamistoiminnot manuaalisen käsittelyn vähentämiseksi ja tasaisen pinoamisen laadun säilyttämiseksi.

LDTP2800 käyttötiedot

Materiaalin ja koon yhteensopivuus

TheLaattojen lavaajaon suunniteltu litteille ja suhteellisen raskaille materiaaleille, joita tavallisesti esiintyy kivenjalostuslaitoksissa. Se pystyy käsittelemään graniittia, marmoria, kvartsikiveä, tekokiveä ja sementtitiiliä, joten se sopii erilaisille viimeistely- ja rakennusmateriaalien tuotantolinjoille. Kuormausalue kattaa materiaalit 600 × 300 mm aina 2200 × 1200 mm:iin, kun taas 500 kg:n enimmäiskuormituskapasiteetti tarjoaa lisäjoustavuutta raskaammille työkappaleille.

Laatan mittojen ja tuotantovaatimusten mukaan käsittelyvaiheeseen voi kuulua tarttuminen, nosto, vaakasuora siirto, asemointi, kierto, kohdistus ja kerros kerroksittain pinoaminen. Tämä mahdollistaa sen, että yksi kone mahtuu eri materiaalikokoihin ilman toistuvaa manuaalista uudelleenasemointia.

Raskas laatan käsittelykapasiteetti

Kivilaatat ovat huomattavasti raskaampia ja vaikeammin käsiteltäviä kuin monet perinteiset levymateriaalit. Kone on siksi rakennettu 500 kg:n enimmäiskuormituskyvyn ja jäykän mekaanisen rakenteen ympärille. Sen 1450 mm:n enimmäisnostoisku ja 2000 mm:n enimmäisliike sallivat käsittelyyksikön siirtää materiaaleja saapuvan tuotantolinjan ja määrätyn lavauspaikan välillä.

Servokäyttöinen liike tarjoaa hallitun kiihtyvyyden ja hidastuksen noston ja ajon aikana. Tämä on erityisen tärkeää käsiteltäessä suuria laattoja, koska hallitsematon liike voi aiheuttaa materiaalin heilumisen, törmäyksen viereisten kappaleiden kanssa tai vääristymisen pinoamisen aikana.

Pinoamisen asettelun hallinta

Kerros kerrokselta sijoittelu

Järjestelmä voi suorittaa paikantamisen ja pinoamisen valmiiksi asetettujen tuotantovaatimusten mukaisesti. Käyttäjät voivat konfiguroida pinoamismenetelmän, kerrosten määrän ja materiaalivälin laatan eritelmien ja lavajärjestelyn mukaan. Tämä auttaa säilyttämään tasaisen pinon kohdistuksen toistuvien tuotantosyklien ajan.

Tarkka materiaalin sijoittelu

Tunnistusanturit auttavat ohjausjärjestelmää tunnistamaan tulevan laatan sijainnit ennen käsittelyä. Servokäyttö ohjaa sitten käsittelymekanismin liikettä sijoittaakseen jokaisen kappaleen haluttuun asentoon. Tehtaissa, jotka käsittelevät erilaisia ​​laattamuotoja, tämä ohjattu asemointi voi auttaa vähentämään manuaalista korjausta lavaamisen jälkeen.

Suojaus kivipölyä vastaan

Kiven käsittely tuottaa suuren määrän pölyä, lastuja ja roskia, jotka voivat vaikuttaa paljaisiin voimansiirtokomponentteihin. Pääohjainkisko on siksi suojattu suljetulla pölysuojalla, mikä auttaa estämään hankaavia hiukkasia pääsemästä kiskoon ja liukujärjestelmään.

Kone käyttää myös automaattista öljyvoitelujärjestelmää vaihteiston komponenttien huoltamiseen ennalta määrätyin väliajoin. Tämä vähentää manuaalisen voitelun tiheyttä ja auttaa ylläpitämään sujuvaa liikettä jatkuvan tuotannon aikana. Kiveä, tekokiveä ja sementtitiiliä käsitteleville tehtaille nämä suojatoimenpiteet ovat erityisen hyödyllisiä pölyisissä ja kosteissa työpajoissa.

Kehys ja huoltopääsy

Koneen rungossa on käytetty vahvaa hitsattua rakennetta, joka on suunniteltu kestämään toistuvaa painavien materiaalien käsittelyä. Jäykkä rakenne auttaa säilyttämään mekaanisen vakauden noston, kuljettamisen ja pinoamisen aikana.

Tärkeimmät komponentit on järjestetty siten, että rutiinitarkastukset, voitelu ja kuluvien osien vaihto ovat helpommin saavutettavissa. Yhdessä suojatun ohjauskiskon ja automaattisen voitelujärjestelmän kanssa tämä rakenne voi auttaa vähentämään tarpeettomia huoltokatkoksia ja pitämään tuotantolinjan jatkuvassa käynnissä.

Manuaalinen käsittely vs. automaattinen pinoaminen

Tuotantolinjan loppukäyttö

TheLaattojen lavaajaasennetaan pääasiassa kivenkäsittelylinjojen päähän, jossa valmiit laatat on siirrettävä käsittelylaitteista lavoille. Se voidaan liittää leikkauskoneisiin, reunahiomakoneisiin, viistokoneisiin, kuivauslaitteisiin, kuljettimiin ja pakkausjärjestelmiin.

Tehtaissa, jotka päivitetään manuaalisesta lavauksesta, laitteet voidaan liittää olemassa olevaan tuotantolinjaan käytettävissä olevan lattiatilan, materiaalivirran, kuormalavojen sijainnin ja koneen sijoittelun mukaan. Tämä tekee siitä sopivan sekä uusille automatisoiduille linjoille että tuotantolinjan automaatiopäivityksille.

Laiteliitäntä

Ylävirran laitteet

Kone voi vastaanottaa materiaaleja kivenleikkauskoneista, reunahiomakoneista, viisteistä, kuivausjärjestelmistä ja kuljettimista. Signaaliviestintä ja syklin koordinointi mahdollistavat lavausprosessin noudattamisen edellisen prosessin tuotantorytmiä.

Alavirran laitteet

Pinoamisen jälkeen lavat voivat jatkaa pakkaamista, kuljetusta, varastointia tai muita käsittelyprosesseja. Liitäntäpaikkaa ja toimintaparametreja voidaan säätää asiakkaan tuotantosuunnitelman mukaan.

Vähentynyt työvoiman ja materiaalin menetys

Viimeisen käsittelyvaiheen automatisointi vähentää työntekijöiden määrää, joita tarvitaan toistuvasti nostamaan, siirtämään, kohdistamaan ja pinoamaan raskaita laattoja. Useissa vuoroissa toimiville valmistajille tämä voi vähentää riippuvuutta manuaalisesta työstä ja luoda johdonmukaisemman linjan lopputyön kulun.

Hallittu tartunta- ja asemointiprosessi auttaa myös vähentämään yleisiä käsittelyongelmia, kuten reunaiskuja, pinnan naarmuja ja kohdistusvirheitä. Vähentämällä tarpeetonta manuaalista kosketusta valmiiden materiaalien kanssa,Laattojen lavaajavoi tukea korkeampaa valmiiden tuotteiden pätevöintiastetta ja vähentää käsittelyvaurioiden aiheuttamaa materiaalihävikkiä.

Kivenkäsittelysovellukset

Tämä laite soveltuu automatisoituihin pinoamissovelluksiin, joissa käytetään graniittia, marmoria, kvartsikiveä, tekokiveä, sementtitiiliä ja muita litteitä raskaita työkappaleita. Se voidaan konfiguroida erilaisille materiaalimitoille ja lavajärjestelyille tuotantolinjan vaatimusten mukaan.

Kysymyksiä ennen tilaamista

Mitä materiaaleja kone voi käsitellä?

Se on suunniteltu litteille kivi- ja rakennusmateriaalituotteille, mukaan lukien graniitti, marmori, kvartsikivi, tekokive ja sementtitiilet. Lopullinen tartuntatapa tulee valita materiaalin, koon, painon ja pinnan ominaisuuksien mukaan.

Mikä on laatan suurin paino?

DLDG2800-mallin maksimikantavuus on 500 kg. Suurin lastaus- ja purkukoko on 2200 × 1200 × 700 mm ja pienin koko on 600 × 300 mm.

Voiko pinoamiskuviota mukauttaa?

Kyllä. Pinoamismenetelmää, kerrosten määrää, materiaaliväliä ja sijoitusvaatimuksia voidaan säätää laatan eritelmien ja lavausprosessin mukaan. Asiakkaat voivat toimittaa arvioitavaksi laatan mitat ja halutun pinoamisjärjestelyn.

Voiko sen lisätä olemassa olevaan kiven tuotantolinjaan?

Kyllä. Laitteet voidaan liittää olemassa oleviin leikkaus-, reunahionta-, viiste-, kuivaus-, kuljetin- ja pakkauslaitteisiin. Ledrobit voi arvioida tuotantovirran ja tehtaan asettelun sopivan liitäntätavan määrittämiseksi.

Voiko se toimia pölyisissä kivenkäsittelypajoissa?

Kyllä. Vaihteiston ohjauskisko käyttää pölytiivistä suojusta vähentämään kivipölyn ja roskien pääsyä sisään, kun taas automaattinen voitelujärjestelmä tukee liikkuvien komponenttien säännöllistä voitelua.

Onko koneessa turvatoimintoja?

Kyllä. Laite on varustettu hätäpysäytyspainikkeella ja automaattiseen toimintaan suunnitelluilla ohjaustoiminnoilla. Tietyt turvallisuuskonfiguraatiot voidaan vahvistaa lopullisen koneratkaisun mukaan.

Voitko tarjota ulkomaisen asennuksen?

Kyllä. Ledrobit tarjoaa ulkomaisia ​​asennuspalveluita ja voi auttaa laitteiden käyttöönotossa ja tuotantolinjojen integroinnissa.

Onko laite CE-sertifioitu?

Kyllä. Laitteet ovat CE-sertifioituja ja ne voidaan toimittaa kansainvälisiin teollisuussovelluksiin.

Mikä on takuuaika?

Vakiotakuuaika on yksi vuosi. Yksityiskohtaiset takuusuojat ja huoltoehdot saat ottamalla yhteyttä myyntitiimiimme.

Oletko valmistaja?

Kyllä. Ledrobit on valmistaja, joka käsittelee laitteiden suunnittelua, tuotantoa ja myynnin jälkeistä tukea talon sisällä. Tämän ansiosta voimme tarjota räätälöityjä ratkaisuja materiaalierittelyjen ja tehdasvaatimusten mukaan.

Voitko suunnitella täydellisen tuotantolinjan?

Kyllä. Voimme tarjota täydellisen automatisoidun tuotantolinjaratkaisun ja suunnitella laitejärjestelyn tehdastilan, tuotantoprosessin, materiaalivirran ja konemittojen mukaan. Piirustukset voidaan toimittaa asiakkaan tarkastettavaksi ennen tuotantoa.

Esittelyvideo

Pyydä lavausratkaisua

Jos aiot automatisoida laatan käsittelyn tai korvata manuaalisen lavauksen kivenkäsittelylinjasi päässä, Ledrobit voi tarjota ratkaisun laatan mittoihin, painoon, lavan kokoon, pinoamiskuvioon, tuotantonopeuteen ja olemassa oleviin laitteisiin. Ota yhteyttä teknisen arvioinnin ja räätälöidyn tarjouksen saamiseksi.

Sähköposti: sales@ledrobit.com
Puh: +86-13599995268